根据流化床的工作流速不同，又可分为增压鼓泡流化床（PBFB）和增压循环流化床（PCFB）两种类型。
在PBFB中，经过破碎的煤（尺寸最大为6mm）以及脱硫剂（石灰石或白云石，尺寸最大为3mm）加入流化床内，加压空气通过布风板进入燃烧室，从而使床层内的不同粒度的颗粒状床料处于悬浮状态，上下进行着激烈的翻滚，空气和加入的煤进行激烈的燃烧反应，床层反应温度控制在850℃-900℃范围内。燃烧产生的烟气中含的SO2和加入流化床内的石灰石反应生成CaSO4，该反应过程能除去烟气中90-95%的SO2。在流化床中，由于煤的浓度很低（床料中煤料仅占1-2%，主要由颗粒状的煤灰渣、脱硫剂等非可燃物组成），每一个颗粒燃料都能被赤热的惰性物料所包围，并且和助燃剂（空气）接触条件良好。因此燃烧过程中并不显著受煤质的影响。在常规锅炉中不易稳定燃烧的劣质煤，在流化床中也能够稳定燃烧，因此流化床锅炉可以使用范围宽广的各种燃料。尤其是增压床，它的床层工作深度可达3.5-4.0m，颗粒燃料和脱硫剂在床内的停留时间更长，反应气体在流化床内的停留时间也比常压流化床长城-6倍，因此能取得很高的燃烧和脱硫效率。燃烧产生的部分热量，通过安置在流化床内的埋管和水冷壁，使流经受热面的水得到加热，产生蒸汽，通过蒸汽透平膨胀作功发电。离开燃烧室的加压燃气，经过高温除尘后，进入燃气轮机膨胀作功，驱动空气增加需要的空气透平压缩机，多余的功发电向外输出电力。因为该电站是由燃气和蒸汽两部分系统组成的发电过程，称为加压流化床燃气蒸汽联合循环（PFBC-CC）发电。燃气轮机出力占总输出的20-25%，其余为蒸汽轮机出力。
PDFB的工作过程大体相同，只是燃烧室类型不同。在PBFB中，流化床的工作流速为1-1.2m/s。而PCFB燃烧室工作流速为2.5-3.5m/s，从燃烧室底部进入的流化空气为60%，40%作为二次空气在流化床浓相区以上的不同位置处喷入，以达到分级燃烧的目的。PCFB的优点是可以使燃烧室更加紧凑，在流化床的浓相区不设置受热面，避免了埋管磨损问题，加料点少，机械复杂性有所降低。由于飞灰的循环，使燃烧效率和脱硫效率可以更高，负荷调节能力也得以提高，但也带来装置高度更高，以及受热面布置困难等新问题。
目前得到商业应用的第一代PFBC-CC电站采用的是增压鼓泡流化床技术。
ABB P200型PFBC-CC电站系统
①－燃烧室 ②－压力壳体 ③－燃气轮机 ④－给煤 ⑤－灰排放
⑥－旋风分离器 ⑦－发电机 ⑧－省煤器 ⑨－蒸汽轮机 ⑩－冷凝器
①－燃烧室 ②－压力壳体 ③－燃气轮机 ④－给煤 ⑤－灰排放
⑥－旋风分离器 ⑦－发电机 ⑧－省煤器 ⑨－蒸汽轮机 ⑩－冷凝器
PCFBC-CC电站系统
①－PCFB锅炉 ②－高温过滤除尘器 ③－燃气轮机 ④－热回收装置
⑤－烟囱 ⑥蒸汽轮机 ⑦－冷凝器 ⑧－水处理 ⑨－冷却塔
①－PCFB锅炉 ②－高温过滤除尘器 ③－燃气轮机 ④－热回收装置
⑤－烟囱 ⑥蒸汽轮机 ⑦－冷凝器 ⑧－水处理 ⑨－冷却塔
增压循环流化床锅炉的结构和作用
增压流化床联合循环系统一般是将煤和脱硫剂制成水煤浆，用泵将其注入流化床燃烧室内（另一种方法是用压缩空气将破碎后的煤粉吹入流化床燃烧室内）；压缩空气经流化床底部压力风室，从布风板吹入炉膛，使燃料流化、燃烧，并在流化床燃烧室中部流入二次风使燃料燃尽。流化床内燃烧温度一般控制在850-950○ C。炉膛出口的高温高压烟气以除尘后驱动燃气轮机，使燃气轮机为压缩空气提供动力，带动发电机发电。同时，锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机，带动发电机发电。
增压循环流化床锅炉主体结构由压力壳及压力壳内的流化床燃烧室（炉膛）、旋风分离器、回料器等组成。为了减少压力壳尺寸和便于检修，将汽包和陶瓷过滤器设置在压力壳外。蒸发受热面由炉膛内的水冷壁组成，过热器和再热器布置在炉膛内，过热蒸汽采用两级喷水减温。由于不具备对再热蒸汽的其他调温手段，所以对再热蒸汽也用喷水减温。
增压循环流化床的节能改造技术
虽然增压流化床锅炉能实现汽轮机和燃气轮机联合循环，但是燃气轮机入口的烟气温度可达到1200~1350○ C，影响了燃气轮机性能的发挥。于是在燃气轮机入口处设置一个前置燃烧室，送入燃料将烟气增热，以便提高燃气轮机的入口温度。燃料的来源如果是采用现有的气体或液体燃料，则不能实现单一的燃煤联合循环发电系统；如果先将煤气部分气化，煤气送入前置燃烧室，剩余的半焦再送入流化床锅炉作为燃料，这样就实现了单一的燃煤联合循环发电。于是提出了增压部分气化联合循环工艺。也被称之为第二代增压流化床。与增压流化床锅炉出口烟气不同的是，气化器出口的煤气应先经过冷却器，然后再经过过滤。其原因是，其一，煤气在前置燃烧室中燃烧是利用其化学能，其显热相对小得多；其二，煤气冷却后体积缩小，故采用的陶瓷过滤器可以减小，同时减小陶瓷过滤器的膨胀压力。由陶瓷过滤器所收集的炭也可以送入增压流化床锅炉燃烧。与第一代增压流化床联合循环相比，第二代增压流化床联合循环燃气轮机发电的比例大大增加，从20%-25%增加到30%-50%。电厂的供电效率与第一代相比，第二代相对提高15%-20%。前置燃烧室的高温燃烧对降低CO、N2O和碳氢化合物的排放也有重要意义。
