国内的注水管柱主要由封隔器、配水器和其它配套工具组成。按照受力状态，国内的注水管柱大多数采用了悬挂式结构，根据配水器的不同，国内的注水管柱主要可分为空心注水管柱和偏心注水管柱，一般分注2～3 层。其中，空心注水管柱最多可分注5 层，偏心注水管柱理论上讲最多可分注8 层。近几年，随着对管柱蠕动危害认识的提高，为适应油田开发状况的需要，提高注水效果，降低生产成本和延长管柱的工作寿命，各油田都开展了对管柱结构、锚定支撑技术和补偿技术的研究。研制出了具有锚定补偿功能的可适应不同类型油藏注水需要的多种注水管柱。
国内的注水封隔器主要有 Y341 和K344 两种类型。其中K344 型封隔器曾经因为工作寿命短、耐温承压能力低而被逐步淘汰，近几年由于工艺进步，扩张式封隔器胶筒的内部结构改进提高，目前又开始逐步的扩大应用范围。Y341 型封隔器带有洗井通道，可进行不动管柱反洗井，一般采用上提管柱的方式进行解封。近几年为改善注水封隔器的工作性能，适应深井高温高压注水的需要，国内各油田都在封隔器改进方面做了许多工作。其中胜利油田根据深井注水时注水管柱的工作特点，研制成功了下放管柱解封和旋转管柱解封的注水封隔器，另外还根据高温高压注水的要求，对注水封隔器的胶筒结构和配方进行了优化设计，研制成功了耐温
国内的配水工具主要有空心配水器和偏心配水器两种类型。它们都是采用孔板节流的原理，利用水嘴控制各层的注水量，测试和调配要逐层进行，作业时要投捞死嘴子使封隔器坐封，工作量大。近几年为简化作业，降低生产成本，胜利油田研制成功了轨道式空心配水器和免投死嘴的偏心配水堵塞器。工具下井后不用投捞就能保证封隔器坐封，并在坐封后顺利注水，从而简化了作业工艺。为简化测试和调配工艺，胜利、大庆、河南、辽河、新疆、江苏等油田都研制出了集成式配水器。该种配水器在注水时每级可分注2～3 层，测试调配时每次可测、调2～3 层，从而提高了测调效率。另外，为提高分层注水合格率，各油田都开展了自动配水器的研究，其中胜利油田研究成功了空心式流量调节器，大庆、青海油田研究成功了偏心式流量调节器，中原、江苏等油田研究成功了中心式自调配水器。
国内注水井测试主要采用投球法和流量计法。测试时要在井下逐层进行，仪器到位后利用降压法进行调点测试。测完后通过地面数据处理系统，得出各层的吸水量和吸水能力。投球法由于改变了注水井的工作制度，误差较大，目前正在被逐步淘汰。流量计法从前主要采用106、107 型浮子式流量计，该型仪器利用划卡片的方式记录测试数据，误差较大，精度较差，目前正在被电子流量计所取代。电子流量计是最近几年研制成功的注水井测试仪器，具有承压能力高、精度高、资料可靠、数据处理快捷、方便等特点，目前已在胜利、中原、华北等青海等油田进行了推广应用。
投捞工艺是保证注水井测试、调配工作顺利进行的辅助工艺。目前国内注水井测试主要采用录井钢丝投捞的方式进行；调配主要采用钢丝绳投捞的方式进行。测试、调配时要逐层进行投捞，工作量大，成本高。为简化投捞工艺，最近几年国内各油田相继研究成功了液力助捞工艺和液力投捞工艺。这两种投捞工艺都只能适用于空心注水管柱。液力助捞工艺是利用录井钢丝进行调配。调配时，先用录井钢丝将打捞工具下到配水器处，捞住配水器芯子后，井口油管放压，利用液力将芯子冲出配水器，然后再用钢丝将芯子提出井口。液力投捞工艺是在测试和调配时，全部利用液力，进行仪器和打捞工具的起下，不动用地面绞车，工艺简单，方便易行，但在实施时，需解决好污水排放的问题，以防环境污染。
