1. 压裂技术
技术名称 |
工作原理 |
完成范围 |
适用类型 |
滑套式分层压裂技术 |
采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱,自下而上不动管柱施工 |
完成对1-3个层段的压裂 |
适用于高、中、低渗油层 |
选择性压裂技术 |
压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后,再压裂其它层,以达到选择油层压裂的目的 |
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适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层 |
多裂缝压裂技术 |
在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后,再压裂其它层 |
一趟管柱可以压裂3-4个层段,每层段可以形成2-3条裂缝 |
适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井 |
限流法压裂技术 |
压裂时通过低密度射孔、大排量供液,形成足够的炮眼磨阻 |
一次压裂对最多5个破裂压力相近的油层进行改造 |
适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂 |
平衡限流法压裂技术 |
采用与油层相邻的高含水层射孔的方法,使其与目的层成为统一的压力系统,平衡高含水层,以实现对低密度射孔部位油层的压裂,压后将高含水层炮眼堵死 |
一次压裂可以实现最多5个层的改造 |
适用于油层与高含水层隔层为0.4 |
定位平衡压裂技术 |
在压裂施工时利用定位压裂封隔器和喷砂器控制目的层吸液炮眼数量和位置,平衡高含水层 |
实现一次压裂3-5个目的层的改造 |
适用于高密度射孔井的薄互层、目的层与水淹层隔层厚度在0.8 |
水平缝脱砂压裂工艺技术 |
在压裂时控制前置液量、排量、滤失速度,使携砂液在裂缝尖端或其附近脱砂,阻止裂缝继续向前延伸,以形成一条高导流能力裂缝 |
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适用于井距70 |
燃爆复合压裂技术 |
压裂时先进行高压气体压裂,在井筒附近形成数条径向微裂缝,再进行水力压裂,达到有效提高井筒附近泄流能力的目的 |
现场应用中压裂弹升压时间为0.3-0.5ms、升压速率15.4-92.46MPa/ms、峰值压力低于60Mpa |
适用于固井质量良好的低渗透或致密的油层 |
热化学复合压裂技术 |
利用预前置液中的化学药剂反应产生的自生热量,提高缝内温度,降低原油流动阻力,达到提高效果的目的 |
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适用于低渗、稠油、含蜡量高的地层改造 |
CO2压裂技术 |
液态二氧化碳和水基压裂液形成的混合液泵入井中,实施压裂,达到增产增注的目的 |
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其压裂液具有残渣低、返排率高、滤失小和弱酸性解堵的特点,可减少对油层的伤害,适用于低渗透、致密层的油气井改造 |
套管井分层压裂技术 |
采用特制的井下工具对41/2″小套管井实施分层压裂改造 |
一趟管柱可压3层 |
适用于41/2″小套管井 |
特殊井压裂工艺技术 |
水平井压裂:使用特制的下井工具对进行套管内分段压裂 |
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适用于水平段油气层 |
斜直井压裂:利用特制的井下工具进行压裂施工 |
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适用于斜度变化在3-500之间的斜直井 |
2. 堵水调剖技术
机械堵水、调剖技术:以大庆油田为主,研究发展了多种以封隔器、配产器组合的堵水管柱,包括:整体式堵水管柱、卡瓦悬挂式堵水管柱、可钻式封隔器插入堵水管柱和平衡式堵水管柱等。油田进入高含水期后,进一步研究发展了机械式可调层堵水工艺技术和液压式可调层堵水工艺技术,提高了堵水有效率,取得了良好的稳油控水效果。
油井化学堵水技术:向含水井的高含水层注入化学剂,降低近井地带地层的水相渗透率,封堵高渗透层或水流大通道,降低高压含水层对油层段的层间干扰,改善产液剖面,从而达到降低油井产水量,增加产油量,改善开发效果的目的。
注水井调剖技术:对注水开发的油田,采用封隔器和配水器,分隔各吸水层,进行分层配水。或者采用化学方法,向高吸水层注入化学剂,降低注水井近井地带的渗透率,或封堵高吸水层段或大孔道,从而控制高吸水层位吸水量,提高注入压力,提高低吸水层的吸水量,达到改善吸水剖面,提高波及体积,提高采收率的目的。
油水井对应堵水、调剖技术:在注水井调剖的同时,对相应的采油井进行堵水措施,以在改善吸水剖面的同时也改善油井的产液剖面,提高对应油水井的注水和采油效果,扩大见效范围,提高产油量,降低产水量,改善油田区块的注水开发效果,延长注水见效期。
油田区块整体堵水调剂技术:在一个油田区块筛选出不少于全部注水井三分之一的调剖目标井,进行相应的调剖和油井堵水措施。并根据开发的整体要求辅助以其他措施,如压裂、酸化、补孔、调参等,以达到该油田区块以调剖、堵水为主的综合治理的目的,改善油田区块整体开发效果。
深部调剖技术:用不同的注入方法,如段塞法或大剂量法等,将化学剂注入油藏较深部位,其部位根据各油藏开发特点而有所不同,例如,对正常高含水区块,其处理半径可采取1/3-1/4 井距,而对其具有明显的裂缝或大孔道的注水井可采用1/2井距或更大的处理半径,以达到在油藏较深部位封堵高渗透吸水层段,迫使液流转向,扩大波及体积,改善开发效果,提高采收率。
含油污泥高温调剖技术
它的原理是含油污水净化后的污泥微粒直径小,与高分子材料聚合后形成的可流动聚合体能够进入中等孔喉以上的油层,并和高温胶联剂在可控制的时间内形成可动胶体,既能阻挡高温蒸汽的高速推进,又不能完全把油层堵死,还能延长高温调剖的有效期。
污水处理站的含油污水净化后的污泥处理已成为油田环保工作一大负担。而最近发展起来的利用含油污泥主要原料,在油藏进行注汽井的高温调剖技术可以解决污泥排放的难题,同时又可以降低注汽井大剂量高温调剖的成本。
含油污泥高温调剖的基础原料来源可靠,有利于实施大剂量调剖,降低吨油成本。含油污泥高温调剖不但可以填补地下亏空、提高回采水率废弃,还可以解决污泥排放的问题,使废弃物得到再利用,具有良好的环境效益。
油井套管气回收利用技术
套管气回收利用系统的工作原理是:从井口连接管线到平台分离器,经气液分离后再连接到燃煤炉的回收工艺,供燃煤炉使用。从井口出来的含水较高的套管气进入分离器后,使气体冷却,分离出液体,沉入容器底部,通过容器底部的阀门排出,烃类可燃气体从容器中部排出供燃煤炉使用。