1. 变频技术
机泵、风机采用变频器，以满足当原油性质变化时侧线及回流油量变化情况下的节能。对常压塔顶油气空冷器的风机采用变频技术，以适应不同工况条件。
2. 交直流电脱盐技术
对电脱盐采用交直流电脱盐技术，该技术的主要特点是在电脱盐罐产牛了直流强电场和交流弱电场，具有交流电脱盐和直流电脱盐的优点，同时克服了各自的不足。在达到同等脱盐、脱水水平的条件下，可节电约30％ 。
3. 集中油雾润滑技术
油雾润滑是一种新型的集中润滑方式，它改变传统油润滑，是保证轴承长周期运行的必要条件，对提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。热油泵房机泵采用集中润滑方式。每年可节约40％润滑油、软化水，油雾润滑使轴承的故障率降低90％。且机泵因轴承原凶检修的频次明显减少。
4. 常减压装置低温热回收利用技术
常减压装置产生的热水进入脱丙烷塔重沸器作为热源，多余的热水返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上，自脱丙烷塔重沸器出来的热水与返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上的多余的热水混合，然后与从催化裂解装置来的热水混合，混合后的热水分别进入气分装置的其它重沸器作为热源，出来的热水作为催化裂解装置和常减压装置的循环用水。
5. 减压深拔设计技术
设计原油实沸点切割点为５６５度，减压深拔设计技术主要措施为：
（１）减压塔塔顶设置两组三级蒸汽抽空器及用喷水式板式空冷冷凝以保证塔顶残压满足深拔要求。
（２）全塔采用高效规整填料和内件，降低全塔压力降，提高蒸发层的真空度。
（３）减压塔底吹入、减压炉管注人适量蒸汽，采用微湿式汽提操作，提高炉出口汽化率和产品质量。
（４）设净洗段、低液量分配均匀的槽式分布器，降低重蜡油的残炭和重金属含量。
（５）进料口设置３６０。环形分配器，使上升气体均匀分布，减少雾沫夹带。
（６）通过炉管吸收一定热胀量，实际生产过程中可根据需要深拔或适当深拔。
（７）减压设置减一线柴油分馏段和强化常压塔塔底汽提等措施提高轻质油收率，降低减压负荷。
（８）一定的原油适应能力和操作弹性，包括减压系统的主要设备和换热网络对性质相近的原油品种、处理量及生产方案等变化具有一定的适应能力。
综上所述，通过减压高真空、高炉温、低温降、低压力降、微湿式及设置柴油分馏段等一系列减压深拔措施，装置具备提高减压深拔的技术条件。
