1.变频调速的原理
变频器组成见图１。
变频器通过改变电机定子供电频率来改变转速。为使调速时电机有最大转矩，需维持电机的
磁通恒定，因此电压与频率成比例地变化，即工频电源经整流器变成恒定的直流电压，再经逆变器变成可变电压和可变频率的交流电源。
2.变频调速节电原理
变频调速节能是相对于阀门调节而言，采用变频调速器后，将阀门全开，通过改变电机电源频率来改变电机转速。由流体力学可知，流量Ｑ与转速n的一次方成正比，风压H与转速ｎ的平方成正比，功率Ｐ与转速ｎ的立方成正比。
当流量Ｑ变为额定流量的50％时，采用变频
流量时电机消耗功率为0.7 Pe ，Pe为额定功率。
采用泵出口阀门或控制阀调节泵流量，不能降低电动机的功率消耗，而变频调速技术可以节
3.控制方式的选择
1. 单回路控制
单回路控制改为变频调速控制较为简单（见图２）。只需将控制系统调节器输送的信号，由原来的送往控制阀改为送往变频器即可，而原来的控制阀、前后手阀和副线阀保持全开，由变频器控制电机的转速来调节泵的流量。
2. 双回路控制
双回路控制一路为主控制回路，是为了实现所需流量的控制；另一路为副控制回路，主要起到循环、分流、保护机泵的作用。在这种情况下，可以将主回路按单回路控制实现变频调速控制的方法进行设计，而副控制回路停用，关闭其前后手阀及控制阀。
4.常催机泵变频调速节能改造
由Ⅰ套常减压(简称Ⅰ常)和催化两套控制系统组成，Ⅰ常部分有10个子站，催化部分有4个子站，每套系统分别与CS1000的两个操作工作站相连，形成一个完整的控制系统。上位监控部分采用横河CS1000型DCS控制系统，结合西门子的WinACCPU412－2实现对系统数据的冗余监控和处理，保证数据的可靠监控和实时记录，在CS1000 和CPU412 内都有数据的记录。控制部分采用西门子最新的S7－200CPU226XM系列可编程序控制器加PROFIBUS－ DP高速通信模块EM277和高精度模拟量采集模块EM235 实现每个子站部分的控制和数据采集、转换、通信连接等；控制柜内核心元器件均选用知名品牌，继电器选用日本和泉产品、端子选用菲尼克斯产品，按钮、指示灯及一次元件断路器、接触器选用施耐德产品。变频器选用德国
西门子高性能全数字式结构模块设计工程变频器6SE70系列，该类型变频器具有矢量控制方式，抗过载能力强，抗低电压干扰能力好，维修、操作简单方便；输入电抗器为外置式，便于散热。
整个系统从控制过程和通信方式上可分成3个层次。系统总体结构如图1 所示。第一层为现场控制和现场数据采集。这一层主要实现现场动作的完成和现场数据的采集过程，是整个控制系统的底层部分。该层与上二层通过通信相连，组成了一个整体，又可独立运行。 第二层为现场数据的传送和集中处理。这一层主要实现将现场数据分别通过切换柜上的14个PLC 从站采集，将现场采集的数据分成Ⅰ常10个站和催化4个站分别集中送入两块Win AC SLOT PLC412 － 2DP 内，集中处理，同时，上位机的操作也通过两块Win AC SLOTPLC412 － 2DP 传送到14 个PLC 站，再到现场。第三层为变频调速系统与CS1000 的连接和CS1000 系统的监控。这一层主要实现现场网络系统与CS1000监控系统的连接，CS1000系统的监控画面和菜单结构采用西门子Win AC 技术实现与CS1000 的连接。
