晋丰煤化：节能减排不能临时抱佛脚
来源:中国化工报
11月16日，记者在山西晋丰煤化工股份有限公司调查采访时听到这样的情况：该公司单位合成氨能耗降为1.0064吨标煤，比其他企业少消耗200～400千克，在山西乃至全国同类化肥生产企业中综合能耗名列前茅；就在10月8日，该公司还获得了全国节水型社会建设煤化工节水示范企业称号。然而，就是这样一个节能减排的先进企业，最近却屡屡接到当地政府为完成今年和“十一五”节能减排目标任务强令停电限产的通知。
“现在，政府为了实现今年节能减排目标采取了停电限产，企业面临关停。这对化肥市场供应和价格已经产生了很大影响，并开始波及到化肥企业的经济效益。节能减排是一项持久的系统工程，千万不能‘平时不努力，临时抱佛脚’。”当谈到企业如何消化政府为了冲刺节能减排目标而停电限产给企业带来的亏损时，山西晋丰煤化工有限公司总工程师、生产技术部部长岳续成深有感触地说。
据介绍，晋丰公司是山西推广应用工艺废水深度处理技术的典型企业，以尿素、甲醇为主要产品。目前已形成65万吨/年总氨、110万吨/年尿素的产能，年消耗百万吨原料煤、燃料煤，也是用电大户。近年来，晋丰公司加强了技术改造力度，运用大量行之有效的新技术、新工艺、新设备，不断淘汰落后技术和设备，节能降耗取得了一定成效。
“化肥企业制造农业生产需要的产品是天职，靠停电限产达到节能减排的办法绝对不是长久之计，生产企业没有先进的技术设备作支撑，节能只是无米之炊，无源之水。”山西晋丰煤化工有限责任公司总经理王建武说，公司在技术节能方面大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用率。通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要原料消耗大幅降低。
为充分发挥生产系统的设计余量,该公司合成氨车间新增一台2.5万吨/年氨氮氢压缩机，配套新增14#造气炉、3#C700造气风机，改造其余四台风机叶轮，净化一次脱硫配套新增罗茨风机；脱碳工段新增脱碳泵，并改造了涡轮机；冷冻工段新增了蒸发冷凝器。通过这些改造，每天可多产合成氨75吨，每年可增利润800万元以上。
造气1#、5#鼓风机蒸汽驱动改造，两台汽轮机所需动力来源车间吹风气的低压自产蒸汽，实现低压蒸汽再利用，形成了一个良性循环，仅此项每年可节约电费200万元。为增加气体流速，该公司将原引风机电机由250千瓦改至630千瓦，新增50吨/小时450℃蒸汽过热器。取消高温空气预热器，新增15吨/小时、压力38千克的蒸汽锅炉后，每小时可多产蒸汽15吨，年节约1.35万吨标煤，每年可节约资金1171万元。
该公司合成氨系统新上一套变压吸附装置，不但提高了压缩机的效率，同时增加了压缩机的打气量和合成氨的产量，使合成氨产量每天增产约25吨，每年可增加1350万元的效益。
他们还采取将末煤加工成煤棒，将煤棒作为主要燃料进行燃烧的举措。在保证造气炉发气量保持在每小时6500立方米以上，生产工艺各项指标运行稳定的基础上，3台造气炉每天烧煤棒200余吨。通过将末煤制作成煤棒直接入炉使用，可使吨氨煤棒消耗比块煤消耗成本低56元，每年可增加效益2016万元以上。
“我们企业的节能减排并非始于今日，几年来公司已经进行了173项大小技术改造。”王建武表示，现在停电限产，对政府来说虽然是最快速、最有效实现节能减排目标的举措，但目前这种外，中更国需要寻找一条转变经济增长的方式，比如推进节能减排技术应用，就是实现节能减排取得成功的途径之一。”王建武强制性色彩浓重的节能减排绝对不是企业实现节能减排的合理路径。欲真正节能减排，平时就应做足功课。“除停电限产之说。
“我们企业的节能减排并非始于今日，几年来公司已经进行了173项大小技术改造。”王建武表示，现在停电限产，对政府来说虽然是最快速、最有效实现节能减排目标的举措，但目前这种外，中更国需要寻找一条转变经济增长的方式，比如推进节能减排技术应用，就是实现节能减排取得成功的途径之一。”王建武强制性色彩浓重的节能减排绝对不是企业实现节能减排的合理路径。欲真正节能减排，平时就应做足功课。“除停电限产之说。
