1.现状
我国目前有工业锅炉40多万台，工业窑炉16万多台，年耗煤约4亿吨，按设计要求均需供应块煤或型煤，但实际上块煤供应不足，型煤（工业燃料型煤）还在起步阶段，年产量不超过1000万吨。同时，我国化肥、冶金、建材、机械、玻璃、陶瓷等行业大量使用的煤气发生炉年需块煤4000多万吨，实际年供应量仅2200多万吨，缺口也很大。
粉尘：由于受资金不足的制约，我国大型燃煤锅炉仅配备3-4电场的电除尘器，加之国产除尘设备运行不稳定，控制性能差，实际排放浓度往往高于现有标准。
二氧化硫（SO2）：我国由于目前没有掌握烟气脱硫设备的设计和制造技术，而引进脱硫设备价格又太昂贵，国力难以承受，因此燃煤锅炉的二氧化硫排放基本处于失控状态。二氧化硫的大量排放不仅形成酸雨，造成空气污染，而且严重腐蚀锅炉尾部设备，影响生产和安全运行。
氮氧化物（NOX）：我国目前仅在新建300MW及以上锅炉装有低氮燃烧器，大量300MW以下锅炉氮氧化物无法控制，而且由于燃烧控制调节水平低，造成氮氧化物生成量的增加。
2.发展方向
总体而言，各地区应综合考虑各自的能源供应条件、环境需求和经济条件，发展适宜的工业锅炉技术，综合布局工业锅炉改造：
＜10t/h——根据当地能源供应情况，改烧型煤与天然气；
≥10t/h——逐步实现煤炭优质供应，燃用硫分 <0.5%的煤，或集中脱硫，加强除尘，并逐步向大型化发展；
＞35t/h采用循环流化床等技术，推进集中供热和热电联产。
对于新增工业锅炉，应采取有效措施，向大型化、效率化、洁净化方向发展。
提高现有锅炉运行水平和自动化水平，加快淘汰落后的燃煤工业锅炉。从设备生产源头把关，坚决杜绝已被淘汰的设备技术重新上马情况的发生。
