彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺
彭庄矿选煤厂是矿井型动力煤选煤厂，生产能力0. 9Mt/ a,主要生产工艺是通过分级筛和动筛跳汰机对原煤进行分级和预排们，使之达到动力煤的质量要求整个工艺系统简单，主流程可操作性较强但在煤泥水处理环节，工艺系统存在较大弊端，对产品质量造成严重影响，必须进行改造
1.原煤泥水处理工艺系统分析
1. 1原煤泥水工艺系统布置(图1)
工艺说明:在原煤泥水处理工艺设置中，生产中产生的煤泥水经倾刹一板沉淀池(V= 37m3，逆流式布置)浓缩后，底流打入高频筛(GP51235A)，对粗煤泥颗粒进行回 收，筛卜水(<0. O5mm)再回到沉淀池，沉淀池的溢流则进入循环桶(V= 22m3 )，作跳汰机的补加水循环使用。
工艺说明:在原煤泥水处理工艺设置中，生产中产生的煤泥水经倾刹一板沉淀池(V= 37m3，逆流式布置)浓缩后，底流打入高频筛(GP51235A)，对粗煤泥颗粒进行回 收，筛卜水(<0. O5mm)再回到沉淀池，沉淀池的溢流则进入循环桶(V= 22m3 )，作跳汰机的补加水循环使用。
1. 2原煤泥水处理工艺存在的弊端
(1)原设计没有考虑到木选煤厂经动筛跳汰机(TDY15/3.0型)预排}I处理的是50- 300rr}rn的原煤，属于部分入洗，只有当跳汰机的洗水浓度达到ioo}L以上时才史换洗水，此为煤泥水的主要产生源，其刻_同跳汰机溢流种地卫生水等一起进入倾t}l一板沉淀池，浓缩后，底流打入高频筛，但山于底流浓度(日常实测为12. 25%)达不到高频筛的技术应用指标(浓度40%以上)，所以在高频筛上无法形成床层，造成筛而跑水，不能达到正常回收煤泥的目的，故高频筛自投产以来一直搁置不用，生产中产生的煤泥水只得强行外排
( 2)从整个煤泥水处理工艺可见，即使高频筛能够正常工作，其筛卜水(粒度<0. 25mm)又重新回到倾刹-板沉淀池，在系统内形成死循环，造成细泥积聚，对跳汰机的洗水造成恶劣影响，进而影响分选效果，整个工艺没有采用细煤泥回收的主要设备致使循环水浓度>20}J L，无法保证生产的正常运行
( 3)原工艺中，高频筛入料浓度一方而需要进一步浓缩提高，另一方而倾f’}一板沉淀池的作用Jl二没有充分发挥出来，其入料方式是周边入料根据煤泥颗粒的沉降规律和倾f’}一板的作用机理，应改为中心管入料方式，料流从中心管卜端上翻，在倾刹一板(角度600，逆流式)作用卜逐步沉积
( 4)从整个系统来看，跳汰机的放水、补水系统不能形成闭路循环!没有足够容量的缓冲储池;图顷刹一板沉淀池的溢流用作跳汰机的补水，浓度较高，外排又达不到排放标 准，在系统内形成恶性循。
2煤泥水处理工艺系统改造方案优化及实施
2. 1改造方案优化
山于高频筛只能用于回收>0. 25~的粗煤泥(筛孔尺寸}. 25mm)，而压滤机原则上仅适用于回收<0. 5mm以卜的煤泥原因在于，粗颗粒(>0. 5mm)煤泥不易形成滤饼，Jl二对滤布损害较大(每块滤布50- 80元)，造成不必要的经济损失滤布破损后滤液水浓度上升，日‘滤饼水分较高，影响运输及产品质量
因此，建议采用分级回收粗细煤泥的工艺，即用高频筛(通过旋流器浓缩)回收>0. 25mm的粗煤泥;用压滤机回收<0. 5mm(或<0. 25mm)以卜的细煤泥。
山于高频筛只能用于回收>0. 25~的粗煤泥(筛孔尺寸}. 25mm)，而压滤机原则上仅适用于回收<0. 5mm以卜的煤泥原因在于，粗颗粒(>0. 5mm)煤泥不易形成滤饼，Jl二对滤布损害较大(每块滤布50- 80元)，造成不必要的经济损失滤布破损后滤液水浓度上升，日‘滤饼水分较高，影响运输及产品质量
因此，建议采用分级回收粗细煤泥的工艺，即用高频筛(通过旋流器浓缩)回收>0. 25mm的粗煤泥;用压滤机回收<0. 5mm(或<0. 25mm)以卜的细煤泥。
2. 2改造后的工艺流程(图2)
2. 3改造后的工艺流程实施及分析
(1)针对高频筛入料浓度低的特点，通过入料能力及出料浓度要求，分析建议采用}350mm(圆柱直径)水力分级旋流器，根据处理量采用两台Jl二联使用旋流器的沉砂口直径系列为45mm ,5Omm ,55mm，以便于适配不同浓度的需要经改造后，倾f’}一板沉淀池的底流经旋流器浓缩后，煤泥水浓度可达45%以上，满足了高频筛的入料要求，使床层厚度可达80mm以上，煤泥水分在15%一200}0，可直接掺入混煤中做为商品煤出售
( 2)一0. 25~的高灰细煤泥随倾f’}一板沉淀池溢流进入缓冲罐(浓度在40}JL左右)，0. 001浓度的聚丙烯酞胺絮凝剂经充分搅拌后，随溢流经中心入料管进入缓冲罐，经絮凝沉淀后，上层(澄清层)的水溢流到厂外清水池(V= 75m3 )，底流(压缩层)用做压滤机入料(浓度在250- 350彭L以上)
( 3)缓冲罐底流经入料泵(压力0. 6MYa)入压滤机(型号XMG150/ 1250- u)进行压滤，滤饼或掺入混煤或单独出售，滤液水(浓度<0. 1彭L)入厂外清水池作跳汰机循环水用缓冲罐中煤泥水之所以加入1/ 1000浓度的絮凝剂用于浓缩，是因为通过絮凝浓缩便于提高压滤机的入料浓度，使之能达到300g/L以上，一方而有利于加快入料时间，减少电耗(入料泵功率为37kWh) ;另一方而便于滤饼结饼成型，提高滤饼的质量，减少水分，便于脱落和再压滤循环
(4)整个煤泥水处理系统经过分级处理回收后，> 0. 25mm的粗煤泥大部分山高频筛子以回收，而在< 0. 25mm的细煤泥则经浓缩后山压滤机全部回收，一方而，在煤质不好时，粗煤泥} } 0. 25mm，约占52.5% )可直接掺入混煤，而细煤泥} } 0. 25mm，约占47. 5% )山于灰分较高，水分大，滤饼粘，则需单独回收，这样就可避免对商品混煤的污染，便于改善整体煤质另一方而，<0. 25~的入料粒度满足了压滤机的入料要求(< 0. 5mm)，延长了滤布的使用周期，<0. 1留L浓度的滤液水保证了洗水的循环再利用。
3工艺改造后的实践结论
(1)实现了粗细煤泥的分级回收，山开放式煤泥水处理工艺，变为闭路循环工艺，实现了煤泥厂内回收
( 2)新工艺系统优点如卜!新士曾设的水力分级旋流器对粗煤泥的有效回收起着非常重要的作用，Jl二解决了原设计中存在的工艺缺陷;逗絮凝药剂的选择与添加(包括添加地点添加方式添加量、药剂浓度等)，是确保浓缩效果，提高压滤入料浓度，减少电耗，增大滤布寿命的前提;(亘压滤机的合理选型和布设，是实现洗水闭路循环的关键
( 3)自新工艺系统运行以来，月回收煤泥300t以上，估算年产值应在100力一元以上同时，山于洗水实现厂内闭路，煤泥实现厂内回收，减少了耗水量，减轻了工人的劳动强度
( 4)新系统的运行减轻了矿井总排污量，环保部门从矿井总排污口取样监测显示，排污样品的色度、固废含量等降低，排污费用从改造前的104802. 17元降低到改造后的9262. 3元
(1)实现了粗细煤泥的分级回收，山开放式煤泥水处理工艺，变为闭路循环工艺，实现了煤泥厂内回收
( 2)新工艺系统优点如卜!新士曾设的水力分级旋流器对粗煤泥的有效回收起着非常重要的作用，Jl二解决了原设计中存在的工艺缺陷;逗絮凝药剂的选择与添加(包括添加地点添加方式添加量、药剂浓度等)，是确保浓缩效果，提高压滤入料浓度，减少电耗，增大滤布寿命的前提;(亘压滤机的合理选型和布设，是实现洗水闭路循环的关键
( 3)自新工艺系统运行以来，月回收煤泥300t以上，估算年产值应在100力一元以上同时，山于洗水实现厂内闭路，煤泥实现厂内回收，减少了耗水量，减轻了工人的劳动强度
( 4)新系统的运行减轻了矿井总排污量，环保部门从矿井总排污口取样监测显示，排污样品的色度、固废含量等降低，排污费用从改造前的104802. 17元降低到改造后的9262. 3元
实践证明，彭庄矿选煤厂改造后的煤泥水处理工艺方案正确，效益显著，对今后中小型动力煤选煤厂的煤泥水处理有一定的借鉴意义，值得推广。
