随着煤炭产量的增加和洁净煤技术的发展，我国煤泥的产量也在逐步增加，到目前全国煤泥生产量已超过7000万吨。因洗选技术的提高，产生的煤泥发热量较低，一般只有1500-2500 大卡/千克，又因加入了介质粉参加洗选，造成煤泥的民用价值低，大部分作为废料遗弃，已经造成严重的环境污染，占用了部分土地资源。
解决煤泥造成的污染和大量处理消化煤泥的最好方法是直接用作循环硫化床锅炉燃烧。其优点是煤泥不用加添加剂等处理，可以代替大量的发电原煤用于锅炉燃烧，为企业创造一定的效益，更重要的是创造了较好地环保效益和社会效益。近年来，我国部分煤炭企业在坑口已建立了煤泥矸石发电厂，解决了部分煤泥的处理问题，但却因机组容量较小，上大压小手续、程序办理困难，而一直没能全面推广和很好地应用。
为解决洗煤泥的出路问题，80年代以来，国内的一些单位相继开展了煤泥燃烧技术的研究和试验工作。浙江大学在完成台架试验的基础上与永荣矿务局一起开展了lOt／h燃煤泥锅炉的中间试验；抚顺矿务局在开展了洗精煤低灰水煤浆研究的基础上，将灰分为25％～30％，水份为35％～40％的煤泥(气煤)喷入lOt／h流化床锅炉燃烧，试验取得了一定的效果。以后相继在淮南、兖州、徐州、邢台、永荣、开滦、平朔等矿区开展了燃烧煤泥的试验研究工作，并都取得一定的成就。
泥燃烧的发展要求：
(1)洗煤泥的回收与利用是当前煤炭行业迫切需要解决的问题，而通过燃烧途径解决煤泥的利用是十分有效的，因此应该大力发展和推广该项技术，使之在煤矿中见到效果。
(2)为了鼓励煤矿充分利用好煤泥，有关领导机关和政府部门应制定一定的优惠政策，支持煤矿将煤泥燃烧的现状及发展建议煤泥用于发电、取暖或其它用途。
(3)煤矿应该根据各自的特点，选择和研究适合于自身情况的技术途径，充分燃用煤泥。对于有电厂的煤矿，可采用兴隆庄矿或永荣矿务局的技术，即挤压泵将煤泥送人沸腾炉掺烧或混烧；对于供热锅炉或电厂锅炉也可采用浓缩煤泥浆直接喷烧技术。总之，要因地制宜，做好基础性调查研究及小试工作后，再确定方案，以避免不必要的浪费与损失。
(4)煤炭科技人员要根据当前燃用煤泥浆中存在的技术问题和不完善的部分，继续开展研究工作，解决煤泥长期稳定燃烧问题，并要做好推广与转化工作。
