0 引言
为满足国家最新环保政策要求，实现大气污染物排放达标甚至“近零排放”，广东珠海金湾发电有限公司( 以下简称“金湾公司”) 3 号机组新增湿式静电除尘器( 以下简称“湿电”) 。2014 年6月，国家能源局批复同意3 号机组为2014 年煤电机组环保改造示范项目。12 月，3号湿电投产，烟尘、SO2、NOx排放浓度达到或低于燃气轮机组的现行排放限值，即: 烟尘≤5 mg/m3、SO2≤35 mg/m3、NOx ≤50 mg/m3。
本文对600 MW 机组湿式静电除尘器工程调试进行研究，并在实际工程中实施，找出其中存在的问题并提出相应的技术改造及运行调整措施，确保湿电顺利投产，排放符合环保政策规定及技术合同要求。本文研究成果可为同类型电厂湿电改造提供技术借鉴。
1 湿电工艺概况
金湾公司3号机组湿电为广东省首台投产的600 MW 机组湿电，超临界锅炉为上海锅炉厂制造。新增湿电采用日本日立技术，除尘器卧式布置、板式结构。采用间歇式喷淋系统、特殊防腐设计，具有较高可靠性。金湾电厂3 号机组湿电主要技术参数如表1所示。
湿电电场冲洗前部集尘板的水流到排水箱中，冲洗后部集尘板的水流到循环水箱中。排水箱中一部分水外排至除尘废水处理装置，处理后用作脱硫系统除雾器冲洗水，另外一部分水溢流到循环水箱中循环使用，再次用于冲洗集尘板。另用工艺水冲洗末端集尘板，通过控制补给水量和外排水量，保证整个水系统水量达到平衡。定期进行除尘器内部整体清洗和进口气流均布板清洗。
表1 3号机组湿式电除尘器主要参数
2 工程调试
2．1 密封风系统
密封风机启动后，需对进入密封箱的4个分支管风量调节平衡，控制各分支风量偏差在±10% 以内，风机母管压力＞1.3 kPa。绝缘子加热器首次投入时，应就地确认加热温度正常。调试过程中曾出现密封风压力偏低，原因是绝缘子罩漏风偏大，加石棉绳及密封胶封堵后压力回升至正常; 密封风电机电流超标，在出口母管加节流孔板。
2．2 电场不通水空载升压
以二次电流为目标空载升压。电场通电前应满足: 密封风机及绝缘子加热器运行＞2 h；已对阴极线及阳极板清理，确保干净无杂物; 电场绝缘值＞100 MΩ。初次升压以二次电流为控制目标，设定值从200 mA 开始，每次增加200 mA，逐渐增加至额定电流1 600 mA。
以二次电压为目标空载升压。二次电压最高只有42 kV，离额定值56 kV 尚远。为提高电场电压验证绝缘水平，将湿电同一侧2台整流变输出端并联后供同一个电场，以提高二次电压。空载升压过程中遇到的问题: 初次空载升压时4 个电场均升不起压。因为湿电内部防腐材料中的碳玻璃纤维丝封边不牢固易造成短路，对封边加固后升压正常。
2．3 本体及水系统冲洗
将电场灰斗回排水箱、灰斗回循环水箱、1 ～ 5号配管回排水箱共3 根回水管割开，接临时管排地沟不回收。循环水自清洗过滤器走旁路。为防止回水管堵塞及便于检查，灰斗疏水口放置滤网。对水膜配管进行冲洗，每根管冲洗时间5～10 min。配管冲洗干净前，不得安装水膜喷嘴。除水膜配管外，对湿电内部本体及连接烟道的冲洗亦应引起重视，应确保干净，防止风烟系统启动后烟道中的垃圾飘至电场造成短路或喷嘴堵塞。
2．4 喷嘴调试
喷嘴支管与喷嘴必须精确安装，这是防止极板短路、实现最佳喷淋效果的重要前提。喷嘴支管与阳极板垂直呈90°角，喷嘴处于阳极板中线并与阳极板垂直，与两边阳极板距离相等，喷口垂直向下。通水对每只喷嘴的水膜状态进行检查。
2．5 通水升压
先对电场不带水空升一次后停运，然后启动1～7号配管水膜。第一次采取逐步升压方式，将二次电压升至30 kV，观察无火花放电。第二次采取逐步提高二次电流方式，每次提高200 mA，直至将二次电流升至1 600 mA。升压结果为一次成功，火花率为0，测定伏安特性曲线正常。将1～5 号配管流量提高至80 t/h，6、7 号配管流量保持15 t/h，电场运行依然良好，火花率为0。
2．6 通风试验
湿电水膜及电场启动前，投入干式电除尘3、4号电场，脱硫吸收塔启动2 层喷淋层运行。然后启动风烟系统，风量在30%～100% 之间来回调节，30 min 后，保持100%风量1 h。停运风烟系统，对电场进行检查，清理杂物。检查完毕后湿电通水升压正常后将3 根回水管接回正常方式。重新启动风烟系统并将风量升至100%，如电场正常则通风试验完成。
2．7 碱罐清洗及沉淀池调试
通过卸碱泵向碱罐注工艺水，注水过程中对卸碱泵及碱计量泵进行试运，并对碱系统进行查漏。将清水放空后进碱并试加药。沉淀池防腐及蜂窝斜管安装后注水调试，并对絮凝剂加药系统试运行。
2．8 点火调试
锅炉首次点火时要严密观察湿电运行情况。升温升压过程中燃料使用情况: 轻油为2.5t/h，运行时间8.5 h，煤油混烧28 h，此过程中燃煤最大量为40 t/h。整个过程湿电运行正常，火花率为0。点火过程电场数据如表2 所示。
表2 点火过程电场数据
2．9 带负荷后电场出现的问题
发电机并网后15 d内，分别出现B1和B2电场“偏励磁”报警跳闸，经试验整流变不带电场空载升压时一、二次电压波动；A2 电场一次侧“输入过流”报警跳闸，经试验整流变不带电场空载升压正常，将二次电流由额定值下调至1 500 mA后投运正常。
3 性能试验结果
投产后3号湿电的主要性能指标均达到了设计要求，采用湿电来满足环保“近零排放”的目标是成功的。性能试验结果如表3所示。
表3 湿电性能试验数据
4 结语
通过对广东省首台600 MW 机组湿电现场调试和运行调整的研究，发现了调试和投产初期存在的问题，提出了相应的技术改造措施和运行调整措施，使湿电顺利投产。3号湿电完成改造后，进一步减少烟气污染物排放浓度，烟尘、PM2.5、重金属等污染物排放在原有基础上再下降70%，烟尘达到燃气轮机组的排放标准≤5 mg/m3，促进广东省燃煤发电机组实现绿色低碳发展，实现机组的“近零排放”。
