目录：
一、技术名称：生物质热解炭气油联产技术
二、技术类别：零碳技术
三、所属领域及适用范围：生物质能废弃物处理及资源化利用
四、该技术应用现状及产业化情况
生物质热解炭气油联产技术还处于产业化发展初期，目前已完成从基础研究、小试、中试到工业化示范应用的全过程。现已建成年处理生物质万吨级的热解联产联供分布式能源站6个，应用效果良好。
五、技术内容
1.技术原理
该技术通过生物质移动床对生物质原料进行高温热解，通过燃气燃烧产生高温烟气冲刷热解系统进行强制换热，强化外部热源对热解系统的传热效果，为移动床内部提供稳定、均匀分布的温度场，保障加热设备内部工况稳定。生物质原料在热解管内逐步受热分解，产生高质量的热解气、炭、油三种产品。
2.关键技术
（1）生物质热解气深度净化与提质技术
生物质热解气通过净化塔进行初步净化，除去焦油、酸类等成分，然后在高压循环泵的作用下以雾状从塔顶喷入塔内，雾化吸热，深度冷凝热解气中的可凝成分，实现热解气的深度净化，冷凝富集的醋液则进入醋液收集池；
（2）生物质热解炭定向调控与复合活化技术
利用炭化设备将生物质在高温下深度热解，使碳元素富集在产品中；
（3）生物质热解油分组富集冷凝技术
该工艺分为7级冷凝，可实现液态产物分段富集，提高了不同产物的稳定性。
（4）移动床生物质热解联产联供一体化技术
3.工艺流程
生物质热解炭气油联产技术工艺流程图见图1。
图1生物质热解炭气油联产技术工艺流程图
六、主要技术指标
1. 热解炭热值达26～28MJ/kg，燃气热值为12～17MJ/m3；
2. 碳的综合转化率达80%～85%，能源利用效率达55%～60%；
3. 与传统干馏釜技术相比，系统能耗降低50%。
七、技术鉴定情况
该技术获得国家专利10项，其中发明专利4项，实用新型专利6项。
八、典型用户及投资效益
典型用户：湖北赤壁双丘工业园、湖北鄂州市鄂城区长港镇峒山村
典型案例1
案例名称：双丘工业园炭、气、油三联产项目
建设规模：年处理生物质秸秆1825吨，年生产燃气46万m3,竹炭608吨,竹焦油73吨,竹醋液456吨。建设条件：生物质资源丰富地区。主要建设内容：新建炭化制气生产线。主要设备为烘干制棒设备、炭化制气设备、净化分离设备、1000m³湿式储气柜、输气管网等。项目总投资580万元，建设期为1年。年减排量1700 tCO2，年经济效益153万元，投资回收期约4年。减排成本50～150元/tCO2。
典型案例2
案例名称：峒山生物质热解联产联供示范项目
建设规模：年处理生物质秸秆4万吨，生产生物质燃气约1051万m3,优质炭10512吨,热解油10512吨。建设条件：生物质资源丰富地区。主要建设内容：新建热解多联产生产线及配套管网。主要设备为移动床热解炉主体、热解气分级冷凝装置、燃气内燃机发电机组等。项目总投资6000万元，建设期为1.5年。年减排量3万tCO2，年经济效益836万元，投资回收期为7年。减排成本50～150元/tCO2。
九、推广前景和减排潜力
预计未来5年，该技术占生物质深度开发利用比例将达到30%，可形成年碳减排能力163万tCO2。
