绿色照明工程节能减排经典案例

 钢铁企业照明节电案例分析：下面以2005 年，中国电科院结合石钢节电光源进行的检测试验，完成该企业照明节电项目为案例进行分析。

①检测试验效能对比

其检测试验主要设备仪器：汞灯、节能灯、照度仪、电能表。实验目的：节能灯与汞灯耗电对比、亮度对比、性能对比。

耗电对比：用4 盏105 W 节能电光源与4 盏250 W汞灯分别作24 h的各自耗电试验；节能电光源耗电为8.8 kWh、汞灯耗电21.4 kWh。

亮度对比：105 W节能电光源，环境照度为580 lux，250 W汞灯环境照度为340 lux，节能电光源比250 W汞灯照度多出240 lux。

性能对比：节能电光源105 W通电即亮（无需预热或降温），启动时无频闪，连续使用24 h至2 700 h中间无自熄，灯管未变色，性能良好。以等于或大于现场现照度为原则，根据现场试验对比数据，用节能电光源85 W代替250 W汞灯，用节能电光源135 W代替450 W汞灯效能计算如表1所示（性能试验超过2 700 h）。

表一 节能电光源与汞灯能效对比

注：理论对比以年365d，日工作12h，电价0.45元/kWh计算

②公司照明系统改造内容

公司现有生产、办公、生活照明总负荷约2 600 kW，其中一些厂房照明设施年久陈旧，大量使用白炽灯、汞灯，照度满足不了现实生产需要，而且浪费电能，需进行更换改造。将炼铁分厂热风除尘区域、炼铁分厂风机房区域、炼铁分厂烧结区配料仓、炼钢电炉厂主厂房、二轧分厂照明改造列入首次节能改造范围。改造内容：原有照明系统部分拆除更换新线路。更换高效照明电源。本次改造炼铁分厂风机房区域、炼铁分厂热风除尘区域、炼铁分厂烧结区配料仓、炼钢电炉厂主厂房、二轧分厂照明节电改造（改造前后照明平面布置图从略）具体数据仅以炼铁分厂风机房区域为例，见表2所示。

注：电价为0.45元/kWh

③公司照明系统改造效益分析

中国电科院完成的石钢照明节能项目中，共使用各类节能灯具459 只，总容量130 kW；淘汰旧有灯具791只，总容量218 kW。使用节能电光源后年节电46.4万kWh，生产现场采光照度可达70 lux左右，比原有照明系统效果提高30 lux以上。将新旧系统照度水平进行比较，综合节能价值70万元。项目投资240万元，3年左右收回投资。节电光源1~2年更换一次，使用普通汞灯每年要更换3次以上，可以节约大量的劳动力频繁更换灯泡。节电光源总工作容量降低后，工作电流也成比例减小，延长了照明线路的使用寿命，减少了照明设施的维护费用。通过现场不同光源能效比较实验，节能电光源非常具有实用价值。