a) 甲醇合成系统
操作压力的控制。合成 甲 醇 的主副反应均为体积缩小的反应。提高合成操作压力，增加反应物浓度或移走生成物，都有利于反应向正方向进行;但反应压力越高，生成烃类的碳链越长，越有利于副反应。适当维持较低的操作压力，有利于减少饱和烷烃、长链烃类杂质的生成。
反应温度的控制。开车时，合成塔催化剂床层温度要控制在210
b) 预塔精馏的控制。
在甲醇合成过程中生成的醚、甲酸甲酷、丙酮、胺类、烷烃类和高级醇类杂质，主要集中于预塔顶部而进人预塔顶部出塔气体中，最终大部分聚集在预塔回流液中，少量经放空进人大气，如不在预塔脱除，会被带人常压塔，造成废水中COD超标，影响精甲醇质量。因此，必须加强预塔的操作控制。
c) 二级冷凝器放空温度控制。严格控制预塔顶部引出气体的温度，控制冷凝器冷凝温度在一定范围内，控制放空气温度在38一
胺类物质脱除。合成甲醇时会生成胺类物质，特别是一甲胺、二甲胺和三甲胺。这类物质呈微碱性，应采取如下方法进行脱除:在粗甲醇人预塔前加碱使其在预塔分解变成游离胺，胺类物质沸点低，常温下为气态，可以像脱除醚类物质一样脱除掉，但要注意碱量的控制。
烷烃类物质脱除。根据烷烃类和高级醇类沸点且难溶或不溶于水的特点，我公司采取萃取甲醇油的方法将其脱除，防止其带入常压塔废水中。预精馏塔一级冷凝器将塔内上升气中的大部分甲醇冷凝下来送人预精馏塔回流槽作为预精馏塔回流液;不凝气体及部分未冷凝的甲醇蒸汽进人预精馏塔二级冷凝器再次冷却，冷凝液进人甲醇油解析器，用蒸汽冷凝水进行萃取，萃取出的甲醇和水流人预精馏塔回流槽。萃余液主要为油性组分— 甲醇油，自流人甲醇油贮槽。解析器的液面要进行合理控制，从玻璃板视镜中观察油层厚度，待积聚一定量后取出油状物，但取出要适量，以避免甲醇的浪费。
d) 常压塔精馏系统
粗甲醇中含有的水、高级烷烃、高级醇、烯烃 、醛酮等物质沸点较高，有些物质相互或和水形成共沸物，但沸点也较高。高沸物主要在常压塔中脱降。高沸物杂质主要集中于塔下部，随塔底残液排出，要降低废水中的COD，就需要分别降低甲醇及高级烷烃、高级醇、烯烃、醛酮的含量。
e) 火炬冷凝液
装置各工段的调压气、放空气等均送往火炬管网，洗涤、分离后的残液含少量醚类物质、CH3OH 等，自流至甲醇油贮槽。
f) 汽提塔废水
精甲醇常压塔排放废水送往汽提塔进行预处理，经汽提后的废水排人污水系统。因此，汽提塔运行状况的好坏直接影响装置总排水的水质。为确保废水达标排放，要加强管理，优化汽提塔的操作。
