油田伴生气国内应用和发展

综述

  目前国内收集利用油田伴生气已经有很大发展。大庆油田已形成了一套较完善的油田伴生气集气、加工、储藏、输送系统，建成了14套油田伴生气处理系统。塔河油田未来三年也将整体解决伴生气放空问题。

举例

1. 2004年，长庆油田采油二厂在建成轻烃厂的基础上，采取井口套管气定压回收、增压点油气密闭混输、接转站油气分输等系列技术，实现了油气集输密闭输送，使伴生气得到了综合利用。建成的轻烃回收装置日产液化气30t、轻质油6t、干气4 ×104 m³。生产的干气为站区基地的生产、生活提供热能。伴生气回收利用后生产的民用石油液化气，不但可以满足8万多个3口之家1年的生活用气，而且每年还给企业新增产值4000万元。目前，由西峰油田伴生气回收加工的石油液化气，已走进庆阳市及陕、甘、宁、晋等周边省区的千家万户。

2. 2006年华北油田伴生气已经实现全部回收利用，无一处放空燃烧。该油田利用高效三相分离技术，使伴生气充分分离，用来供加热炉燃烧或发电。通过大罐抽气装置把原油储罐中的挥发气收集到伴生气利用系统，目前，已有5个集输站采取这种措施。针对边远零散井产生的天然气难以进入气系统的实际，在这部分井上安装瓦斯发动机，以燃套管气作为抽油机的动力。对伴生气的回收利用，不但减少了环境污染和安全隐患，而且使华北油田公司实现了能源利用的良性循环，消耗总量由2000年成立之初的85 ×104 t标准煤降至2005年的76 ×104 t标准煤，油气生产用电连续8年实现负增长。

成果

1. 长庆油田分公司第三采油厂对靖安油田伴生气回收利用进行了深入研究，取得了一套成熟的工艺技术路线：利用油气混输泵、天然气压缩机将站内溶解气从接转站密闭输送到联合站，再将联合站油气水三相分离或沉降罐脱出的伴生气经轻烃厂原料气压缩机组抽气，进入轻烃回收系统，对油田伴生气进行深加工，形成合格液化气、轻油等产品。项目通过对上游气源到下游轻烃回收过程实现密闭集输，降低各站点油气浓度，和混输泵+变频调速装置运行模式进行优化的研究，实现了伴生气的连续、平稳回收，使高油气比油藏得到有效开发，为其它同类油田的伴生气回收提供了经验， 具有很好的推广前景。

2. 海上油田伴生气回收也有了新的突破：与陆地石油伴生气改造不同的是，海上油田伴生气利用不仅涉及到FPSO上的管道设计、安装、调试及相应严格的安全工作，而且FPSO还要对周边钻井平台提供电力供应。湛江分公司以文昌油田伴生的富含重组分尾气为原料，经过压缩制冷等相关工艺，将伴生气转换成液烃进行运输和销售。该项目的投资回收期为3113 a (税后) ，每年可回收约10 ×104 m³液化气。中国海油改造回收装置后，每年可回收液化气约10 ×104 m³ ，与全国一年排放的可再利用伴生气相比，数字不算大，但从节能角度出发，这10 ×104m³ 液化气却间接地延长了文昌油田的生命力，提高了油田经济效益，为能源的可持续利用开创了新思路。