1. 油泥浮渣送焦化装置回收技术
污水处理场油泥浮渣是污水处理过程产生的固废，将其送入焦化装置回炼，但不是和原料混合在一起，主要工艺为：在焦炭塔生焦完毕，在大吹气之前，利用浮渣和水混合物通过塔底給水线注入焦炭塔，来回收部分油品。这样做既消除二次污染，又可回收其中的含油组分，此项工艺已在多个炼厂应用。焦化装置中使用的是延迟焦化技术等。
2. 飞灰再循环技术
将CFB锅炉燃烧后废弃的飞灰通过J阀重新进入炉膛参与燃烧，利用飞灰中20％左右的CaO，增大钙硫比，从而提高固硫率，削减了烟气中二氧化硫排放量。
3. 清罐油泥全回收处理技术
对炼厂产生的清罐油泥进行回收、回炼或作为辅助燃料，进入炼油焦化装置或CFB锅炉。建立厂内清罐油泥中转点，对于含水、含油较多的污泥，通过中转设施输送到焦化装置回炼，机械清罐等作业方式产生的含固率较高的油泥，进入炭黑造粒装置拌和后，送CFB锅炉作辅助燃料。该技术简单，运行费用低，油品回收率高，利用它可以大幅度减少和降低清罐油泥对环境的污染，并可有效回收油品，变废为宝，获得良好的经济效益。
4. 钻井泥浆
对于钻井过程中产生的废弃泥浆最好的处理办法就是提高泥浆的重复利用率，减少废弃泥浆
5. 落地原油
对井口泄漏的原油及井下作业产生的原油，必须在源头上加以控制，使之“不落地"。否则，对落地原油的清污处理、处置，不仅浪费大量的人力、物力和财力，而且技术难度也较大，往往都是治标而难以治本，资源化率低；处置不妥，还会对土壤和地下水造成污染。因此，必须本着清洁生产的原则，实施源头控制。
1) 井控设置井控装置
包括防喷器及三通管汇防喷系统。在钻井过程中及完井后，严格执行井控技术规定和井口装置试压要求，落实好防喷、防漏技术措施。
2) 井口油回收在井场设置收油设施
保证井口泄漏原油得到直接回收，而不落地。避免产生落地原油修井作业时按照“铺设作业，带罐上岗”的作业模式，及时回收落地原油等废物。并采用“绿色修井技术和配套设备”，以原油不出井筒为目标，达到“三不沾油”，即井场不沾油、设备不沾油、操作工人身上不沾油。具体的技术措施包括：①油管泄油。使用撞击式泄油器、提杆式泄油器、提管式泄油器(如分体式套管摩擦提管泄油器和剪切式管控泄油器)，解决包括抽油杆砂卡和断脱等不利情况在内的油管泄油问题，保证油管内的原油全部泄入井筒，而不落地。②油管和抽油杆外壁刮油回流。使用方便、耐用的油管刮油器和抽油杆刮油器，将管和杆壁上附着原油刮净，并使原油经装置直接回流返回套管，避免将原油带至地面。
通过上述技术措施及设备在稠油开发中的应用表明，对控制落地原油的产生起到了良好效果。
3) 加强管理对井口装置、集油管线等易发生泄漏的部位进行巡回检查
6. 油泥(沙)与油土
油井在进入正常生产运行期后在进行修、洗井等井下作业时，采用在井场铺垫甥料布的清洁
生产工艺回收落地油，对于洒落在井场的油土将运至吉林油田松原宁江工业园区金桥油泥处理厂进行油土分离，落地油回收率可达到100％，不再向土壤环境中排放落地油。
油泥(砂)是联合站污水处理装置产生的沉淀物，为原油和泥土等杂质的混合物。油泥经油土分离站处理后，回收的原油进入联合站生产流程，废水返回废水处理流程，废土由于含有少量原油，属于危险废物，·不能任意排放，目前是外销至附近砖场或型煤厂作为燃料综合利用。
吉林油田现已普遍采用回收油土并进行油土分离的技术。该技术主要是将作业现场产生的落
采用上述油土分离技术，实际监测表明，落地原油的回收率可达95％左右。
本工艺操作简单，回收效果好，运行费用低，值得在油田进行大范围推广。油土分离工作由吉林油田松原宁江工业园区金桥油泥处理厂承担，该站的油土分离设备和工艺实行标准化，并纳入联合站的处理工艺和流程，其中油土分离后的废水通过管道进入联合站的含油污水处理系统进一步处理达标；处理后的废土集中后_并外销至附近砖场或型煤厂作为原料利用。
7. 钻并岩屑
钻井过程中产生的钻井岩屑所含污染物的量较低，由于50％的岩屑已经混入泥浆，可与泥浆一起填埋处理；一部分较大的岩屑用于铺垫井场及油区土路，将其转化为一种可以利用的资源，用于铺垫井场或道路是可以将其完全消化掉的。废岩屑环境危害性较小，如果不能将其完全消耗掉，则应及时进行填埋处理。
8. 废滤料
主要是联合站污水处理系统过滤污水定期更换下来的废核桃壳和废纤维球滤料，不应外排和随意丢弃，送回原生产厂家再生利用。
