1. 定义
油田企业排放的废气包括燃料燃烧废气和生产工艺废气两类。
燃料燃烧废气主要包括以原油、渣油、天然气、煤为燃料的各种锅炉、窑炉、加热炉、高压蒸气炉排放的废气；生产工艺废气包括钻井柴油机、发电机等动力设备排放的废气，天然气脱硫尾气；烃类气体主要是采油气井口、油气集输计量管网、分离器排空以及管线泄漏等、联合站和计量站等的储罐的大小呼吸；其他还有物探、井下作业的动力废气以及机动车辆的尾气。
2. 污染控制
1) 工艺废气
类型多样，其中最重要的是采油（气）、油气集输过程中挥发的烃类和天然气净化厂尾气，这两类废气的排放具有石油天然气开发行业的特点，处理设施比较完备。烃类气体一般采用密闭集输、原油稳定、轻烃回收的方法处理。天然气处理厂主要污染物是含硫化合物，采用各种方法回收硫，减少SO2、H2S的排放。
油气田企业原油损耗率在1%~3%，主要来源于油气田集输过程中的烃类损耗。原因是产能建设不配套、油气分离不彻底、流程不密封造成的。为了回收资源、保护环境，降低原油损耗率的主要工艺技术措施有：
①将原开式流程改为密闭式流程：采用有自吸能力输送混气原油的泵（如螺杆泵），以使分离器中的原油可直接进泵，不需在常压罐中进行脱气。
②密闭油、水、气分离：输送或集油站的原油，采用三相分离器进行油、水、气的分离。水进污水处理系统，油进原油稳定装置，气进轻烃回收系统。
③原油稳定
为将原油中的C1~C4为些挥发性较强的组分较彻底地提炼出来，原油进入有一定温度的原油稳定塔分离较轻组分，稳定处理后的原油进储罐，挥发性烃类进轻烃回收系统。
④大罐抽气
原油储罐上部空间充满烃类气体，当压力升至一定值时，通过罐顶呼吸阀外排至大气环境，当压力过高时，通过安全阀外排。为回收这部分气体，在部分油田推广应用大罐抽气装置。
⑤轻烃回收系统
从三相分离器、原油稳定塔、大罐抽气回收的轻烃进回收系统进一步处理，主要是通过对气体进行压缩，使重组分液化，轻组分（干气）外输或作为加热炉燃料。
⑥套管气回收
油井在开采过程中，套管中气体压力必须控制在一定范围以内，超过这一范围就要泄压。套管气回收就是建立套管将这部分气体回收作为加热炉燃料。
采用密闭流程、轻烃回收工艺处理后，原油损耗率可降至0.7%以下，经济效益显著。
2) 燃煤、燃料燃烧废气
以消烟除尘为主。主要有旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器和静电除尘器等。燃油废气处理以提高燃料燃烧效率为主，主要采用高效燃烧火嘴和进行炉膛拱改造。
