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原油二次加工节能减排经典案例

发布时间: 2011-03-31     来源:

   根据中国石油化工股份有限公司发展战略安排,高桥分公司在“十五”期间原油加工量提高到1000万吨,年。为此,在2002年度高桥分公司对炼油厂3#蒸馏装置进行扩能改造,装置规模由2500 kt/a扩大到8000kt/a。该装置投产以来一直加工大庆类的石蜡基原油,历年加工的原油平均硫含量为0.13 m%,酸值为0.20 mgKOH/g。为了扩大原油采购范围,进而降低原油成本,扩能改造时以卡宾达、利比亚和阿曼三种混合原油作为工艺设计和设备选材的基准,其比例为5:2:3,硫含量为O.46 m%。高桥炼厂是总公司石蜡、润滑油生产基地,减压塔设计采用天津大学研究开发的组片式规整填料,塔主体直径010200,塔蒸馏强度为3.3l t/m2.h.塔截面,设置六根侧线,减二线、减三线、减四线和减五线可以作为石蜡润滑油原料,也可作加氢裂化原料。同时通过采取炉管注汽、塔底适量注汽、低压降填料、增加塔底塔盘数等技术措施,使装置切割深度达到560"C(对原油实沸点),以实现深拔。

   蒸馏装置丁-2002年9月开工投料,至今已加_:I:十五种原油,其中阿曼原油硫含量最高为1.04m%,扎菲罗酸值最高为O.8 mgKOH/g,一年来加工原油的平均硫含量为0.35 m%,平均酸值0.27 mgKOH/g。日常生产中对高硫、高酸值原油采取混炼方法,将硫含量控制在0.5 m%以F。表1表2列出了典型原油的主要物性数据及产品收率。

原油二次加工中的节能减排技术_高桥分公司含硫原油加工情况