健全油井日常管理新模式，严格执行“ABC”分类管理法。我们把此法作为精细分析油井变化，动态管理生产的平台和框架，作为保持生产稳定的手段，教育员工深刻正确认识它要重要作用和操作方法，严格建立和不断完善执行制度和实施细则。在油井分类上。我们要求各个采油作业区，规定按照单井月平均日产油量作为标准，A类井是大于等于3吨的，B类井是小于3吨大于1．5吨的，C类井是小于1．5吨的。要求各个计量站也按单井月平均日产油量排序，A类井要占总井数20％，B类井占总井数30％，C类井占总井数50％。同时规定新井、措施井刚开井一个月内都按A类井管理，检泵井刚开井10天内按A类井管理，问开井按C类井管理。通过每月核实产量对油井重新定档分类，A类井由区领导和站长承包，B、C类井由员工承包。在管理上，我们规定各采油作业区，对A类井要求每天查看，对B、C类井要每5天查看一次，查看包括对产量、含水变化掌握和分析。A类井生产出现异常波动达30％时，作业区管理人员必须到现场分析资料采取措施。原因不明要及时上报公司，措施作业资料必须当天反馈到公司。A类井的各项维护性作业施工，作业区管理人员必须亲自到现场监督落实。A类井每2天化验一次含水，B、C类井每3天化验一次含水。按时做好功图、液面资料的普测和重点测试。同时规定各计量站，对A类井每天要计量一次，B类井每两天计量一次，c类井每4天计量一次。及时录取电流资料，结合功图、液面等数据进行泵况分析，有的放矢进行憋碰泵、热洗、调参，对作业施工井做好质量跟踪。保证设备完好运转，减少无效停井。在奖惩上，我们要求建立完善油井分类管理台帐，按标准认真录取各项资料，通过加强日常管理，抓好注水而实现保级或升级。月度由作业区考核，季度由公司考核。C类井升为B类奖60元，B类井升为A类奖100元，10吨以上井实现稳产奖100元。对无油井分类管理台帐，管理不善降级的，无故设备停机的，B类井降为C类罚40元，A类井降B类罚60元。在考核上，我们规定公司地质办和生产办负责考核。作业区每月初对油井进行分类，拿出相应管理措施，做到一井一法，每月5日上交公司地质办和生产办。每月6日公司组织地质办、生产办，作业区三方共同研究每口井措施实施方案，制定当月油井分类表并下发执行。每月28日作业区要上报公司升降级情况，核实后进行奖罚兑现。去年以来挖潜措施增油5200吨，创效达207万元。
以科技为先导，实施热洗清蜡系统工程。我们抓住油井油质含蜡高严重影响泵效，强制热洗会造成油层污染产量下降，这一对制约生产突出矛盾，对油井大力实施热洗清蜡防污染系统工程，取得较好增产降本效果。憋泵诊断法是以前引进的用于分析判断抽油泵工作状态的管理办法，我们又发现憋泵不仅能诊断泵漏失、杆管断脱等，而且能使压力表指针快速上升提高气、液体进入泵筒得到压缩，当快速放压时气液体积迅速膨胀上返，猛力冲刷泵上蜡块及砂粒等赃物使凡尔关闭灵活，同时冲刷泵筒、油管内壁和抽油杆，将依附的表面蜡迅速清除携带到地面，达到了清蜡目的。目前此法在该油田普遍应用，每月达500余井次，较好延缓了油井产量递减。新型防蜡分散剂井筒清蜡法。我们根据该油田油质含蜡沥清胶质和地温情况，现场取样50余El井进行化蜡实验，并自行研制生产新型防蜡分散剂，加药后蜡呈分散细小颗粒分布于液体中，清蜡效果较好。包4井因热洗污染含水上升产量降低，运用此法加药后含水由90％降至55％，日产油由0．1吨升至2．4吨，仅这一口井每月增油60吨创效2．4万元。
本井液热洗法。
我们研究认为长期以来，油井热洗一直采用从联合站用车拉运热水进行热洗的方式，不仅花费大量车辆运费，而且由于是以外来热水作为洗井液，与本井液存在差异，容易造成油层污染伤害。因此摸索试验决定对含水80％以上的油井，采用本井地面罐加温作为本井液；对含水低于30％日产油10吨以上，热洗敏感性强的井了采用本井液；对热洗后含水居高不下容易被伤害的井，通过工艺流程改造，用高压软管连接储油地面罐和井口，采取地罐加温自身循环热洗。在这些井上常备2个
今年上半年共热洗254井次，与去年同期对比减少87井次，热洗周期由去年75天，延长到现在的100天，热洗有效率由去年的95％上升到99％，热洗费与去年相比下降8．7万元。为提高作业质量，严格执行四级把关论证制度，共检泵作业122井次，一次成功率和作业有效率达100％，检泵作业周期从7个月延长到9个月。在低压低产井和长停井上做文章，运用液面跟踪法动态管理问开井，共有78口井实行间开，每天平均产油62．5吨。对长停井通过下泵、放喷提管、通井等手段努力挖潜，共有15口井捞油，2口井通井。我们抓住入冬前原油上产有利时机，在积极投入厂里掀起的“庆祝建厂20周年奋战50天劳动竞赛”同时，把冬季生产准备工作和El常生产组织结合起来，和明年的生产准备结合起来，立足做到“四早”夯实油田稳产基础。早在8月中旬就制定下发了《关于开展冬防保温检查评比活动的通知》，努力做到早检查、早计划、早整改、早实施完成。制定了《冬防保温工作计划预案》，内容包括各计量站采暖系统保温改造、油水井管网保温、联合站储油罐和各井站地面罐防腐保温，抽油机、电机、变压器、消防器材、阀门等各类机泵的保养，对储油罐进行清罐，对管线管网进行扫线，以及冬季生产所需物资材料的购置。制定了《冬季抗暴风雪应急预案》。给统计分析抽油机井生产现状，发现单井含水大于90％的有26口，单井产液量小于5吨的有22口。部分注水井因为地层吸水压力高，或者周围油井水淹严重，冬季需要停注进行关井扫线。在充分分析基础上，决定重点在“两低一高”井上大做文章，采取关井、问开和转电生产运行方式的措施，制定并实施了《冬季油水井关停并转减方案》。
根据稳油控水和合理降低电费的双重要求，采取稳步实施的办法。在今年第四季度已经筛选关井10口，抽改捞油井两口，新增间开井13口，使间开井数达到100口，其中延长问开时间25口井，使抽油机每天开井数从187口减少控制到175口以内，对比季度可减少耗电量40余万度。在明年第一季度中在增加关井6口，抽改捞2口，新增间开井10口，延长问开时间2口井，使间开时间达24小时的井增加到55口，抽油机每天开井数从175口减少控制在155口之内，季度对比可减少耗电量30余万度。共计实施关停并转减措施油井48口，同时冬季关掉水井62口，累计可节电100万度，整个方案实施完节约电费60余万元，各采油作业区、联合站和18个项目组，都制定编排了《冬季生产运行表》。在大家的共同努力下，使冬防工作紧锣密鼓的全面展开。截止到耳前，已经完成地面罐保温33个，高架罐3座，地面管线安装电热带120口井
为搞好油井措施论证和Et常挖潜分析，使作业区管理层的生产决策更具有科学性，我们在很多方面进行了尝试，经过多方对比，全面分析论证，持续开展了旬度“一井一法”“一井一策”分析活动，积极探索与区块、产量结构相匹配的生产经营管理模式，加强技术与效益的紧密结合，为科学决策提供强有力的智力支持，在日常油井管理中收到显著效果。我们认识到，在采油管理中，最为直接地产出和消耗都发生在单井，抓住了单井，就等于掌握了产量与效益的主动脉，基于这样的立项思考，就把“一井一法”“一井一策”提上了工作日程。“一井一法“一井一策”包含两个层面，一是从生产管理角度出发，强调的是每口井的具体管理方法，大到根据构造、层系、井段、压裂、调补层，小到采取抽油、捞油、间开，以至调整防冲距、憋泵保守性措施。二是从效益角度出发，即单井效益分析，强调的是从效益的角度确定不同管理方式。具体包括三个内容：一是日常生产管理产出状况分析，二是开发指标综合分析，由地质室完成，三是各项费用吨油含量分析，由经营组完成。我们现在着重开展的是日常生产管理产出状况分析，参加的人员由公司主抓生产的付经理、生产办人员、地质办人员、站长和油井管理人组成，每旬度利用公司大生产会时间，要求携带全部生产资料，到站上的生产现场开展油井分析活动，这样使分析活动的技术，现场管理等方面搭配合理，“一井一法”“一井一策”旬度分析活动的开展，使我们不断对每一口井在冲程、冲次、泵深、泵径等生产参数上，能够进行合理调配，而且在地面流程建设，油井节能等方面进行探讨，同时地质人员结合油井的原油物性、地层特点适当的调整油井的生产方式，真证的实现了单井精细研究、精细管理、精雕细刻的“三精”管理。在“一井一法”分析活动中，我们还通过对低效益井的精细研究，扩大低效井中可捞油井的规模，增加了捞油产量。对目前不具备上进功性措施条件的低效井，通过分析地质人员进行优选分类，优选出具备捞油井况条件的油井改为捞油生产，同时积极与捞油队结合，对一些捞油难度较大的油井进行捞油试验。
我们坚持以效益为中心，挖掘公司内部生产经营管理潜力，进一步强化奖励考核激励机制，优化资源配置，进一步深化细化节能降耗工作，落实到生产经营管理中的每一个环节，不断开拓节能降耗新领域。一是在节约用电上，年初公司都给各采油作业区、联合站等基层单位下发了节电措施计划，第一，增加了问开井数，实行了分时段间开法，今年共新增间开井41口，全年节约电费76．6万元。第二，增加了提管捞油的采油方式，全年共抽改捞21口井，节约电费87万元。更换节能电机25台，关停了负效益井7口，节电95万千瓦时。第三，减容增效，全公司大变压器改换成小变压器共14台，减少容量1000万千瓦时。交力格油田主变压器由3150万千瓦时减为1600万千瓦时，全年节约电费22万元。第四，减少单井油罐电热棒的使用，对包一站和二站的21口井由单井罐改为集输进高架罐，充分利用套管气统一联网加热管输，共减少电热棒40根，节约电费14-8万元，减少运费5万元。第五，科学合理调配注水量，关闭无效注水井，降低注水泵电耗，全公司注水量由过去每天
整改了抽油机基础7个，从而使整个区块的安全工作有了保障。在环保方面，我们一是组织全区员工清理井场油污
我们注重加强环境保护建设，严格执行HSE管理体系和IS014001环境管理体系，坚持生产和环保“三同时”制度，建立健全环保管理体系，大力推行清洁生产，创建“绿色”油区，全年实现了污染赔偿费为零的目标。首先强化环保教育，大力开展环保宣传工作。充分利用板报、简报、标语、电视等宣传媒介和定期上环保教育课等形式，宣传环保知识和相关法律法规，全员实现了“要我环保”到“我要环保”的转变，自觉规范自己的行为。其次是做好污染预防工作，建立了完善的褥染预测、预防机制。结合生产实际，明确了井喷、管线穿孔、生活垃圾等6个污染源防治重点。这些污染点源，分别制定了《作业交接制度》等有关预防制度和措施，并狠抓这些制度的落实。在每一项施工前，都把可能出现的污染情况进行预测，并制定相应预防措施，将各种污染点源消灭在萌芽状态。另外坚持加强施工井场的管理与污染治理相结合，增强环保工作的及时性。在油井压裂、蒸汽吞吐等作业过程中，作业监督员全过程跟踪，严禁产生落地油污，对产生污染的限期处理。针对地下管线老化、腐蚀严重的情况，严格巡线制度，及时发现和处理管线漏蚀现象。按照1,6014001环境管理体系标准、对工业、生活垃圾实行分类存放，定点处理。每年都利用春秋两季，集中开展污染治理会战，确保了雨季污染不扩散，采取高垒、深埋、强堵等措施，对井场上的工业垃圾，对驻地的生活垃圾全面清理，实施规格化标准化“整容”。及时发现和消防污染隐患，针对各种潜在隐患，制定应急预防措施，对废水、废气物和固体油污进行控制管理，采取最佳办法解决。我们公司油管清洗厂，使用高温煮锅清洗油管，油管中残存的油泥和蜡被清洗出来之后，日久天长积存越来越多。头些年，原来局科尔沁公司管理这个油田的时候，一般都给了当地炼油厂。我们公司接管之后没有这样做，一直在想办法把这些油泥和蜡进行回收。曾经掺煤打成煤坯，但是总不干处理不掉。必须经过超高温才能融化，温度一低马上凝结成块状。由于非常难以顺利回收，一年多来，油泥和蜡的积存已经堆积如山，约有80余吨。今年10月初天气寒冷之后，我们领导班子经过反复多次研究决定，让科一联供给公司驻地采暖用的1台燃煤锅炉，拉运一些掺入燃料煤之中，经过1个多月的试验取得成功，既彻底解决了这个环保污染“庞然大物”，无法消除的老大难问题，又显著提高了燃料煤的燃烧效果。初步估算，每天至少能够节约燃料煤1吨以上，仅今年冬季4个月就可以节约燃料煤120余吨，按照锅炉房现在使用的原煤市价每吨292元计算，可以节约燃料费3．5040万元。目前，我们已经根据试验摸索的经验，制定执行了《对油管清洗厂油泥掺煤的有关规定》，规定了油泥和蜡掺煤的注意事项、规定了操作程序、掺入时间和掺入量，保证了这一项变废为宝之举一直坚持做好，并且推广应用到所有燃煤的采油作业区和许多井站，节能降耗的收效将更大。
加工新油种的生产管理对策
