3抽油机节能的实施
为降低抽油机的能耗，长庆油田加大投入，对抽油机改进，不断引进抽油机节能的新技术、新工艺，并结合管理节能的新举措，主要工作有：
3．1通过改造与引进实施抽油机节能抽油机节能改造包括使用节能型抽油机和抽油机节能电控装置两个方面，对此两大技术的研究至今方兴未艾，根据资料统计，这些改进机型的节电率可以达到20％以上。
①采用节能型抽油机。节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机、直线电机式抽油机和渐开线抽油机等。这些新型节能型抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上发展的新一代抽油设备，不仅保持了常规机的优点，同时还具有低冲次、节能、系统效率高等优点。其中，渐开线抽油机是新一代节能抽油机，不但节能效果有大幅度提高，而且曲柄轴净扭矩曲线变化平缓，消除了负扭矩，在相同参数条件下，该机减速箱额定扭矩
下降30％以上，装机功率下降50％左右，具有显著的节电效果，是抽油机的发展方向。目前，长庆油田公司在新开发的西峰油田引进节能型抽油机共计1172台，占抽油机总数的95．9％，年节约电费1100万元以上。
②采用继电接触器调压节能。抽油机起动时都是带载起动，惯性矩较大，且总在上下死点处起动，油田在选配电机时为了起动顺利，不影响生产，一般按最大扭矩选配电机，而抽油机起动后正常工作时平均转矩与最大扭矩相比又较低，所以电机输入功率仅有额定功率的三分之一，这是造成“大马拉小车”的主要原因。用继电接触器对抽油机电机定子绕组进行切换，将每相绕组分成两部分，接成三角形一星形混和绕组，降低了相电压及输入功率，达到了节能的目的。
3．2应用机采系统效率优化技术降低单耗。长庆油田在投产前，根据采油井抽汲液量的大小，选用相匹配的抽油机，避免了空抽，并通过系统优化软件对杆管柱组合进行优化，也起到了提高抽油机节能的效果。
3．3针对长庆油田低渗透油藏的低产低效井比例较多，而开采过程中抽油机耗电量大的实际情况，长庆油田技术人员积极开展科技攻关，通过对泵效低于35％的采油井，对冲程冲次进行了合理化调整；并对产量小于2t，泵效低于15％以及间歇油井，摸索出油规律，分别实施16／8、12／12、8／16等不同小时数的间开制度。通过对低产低效井的工作制度的调整，不但提高了泵效，同时也降低了抽油机的能耗。长庆油田加大节能新技术、新工艺的推广、应用，并结合富有成效的管理节能、技术节能的新思路和新举措，对抽油机进行了节能改造，在石油产量快速发展的同时，在抽油机节能实旋中取得了良好的效果。
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抽油机节能技术在长庆油田中的应用 |
