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方法分类
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石灰/石灰石抛弃法脱硫技术
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石灰石石膏法脱硫技术
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原理
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该技术是以石灰或石灰乳液作脱硫剂，在吸收塔内对含SO2的烟气喷淋洗涤，反应生成CaCO3和CaSO3。
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该技术实际上是在抛弃法的基础上进行技术改进，区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，使CaSO3氧化成CaSO4（石膏），使副产品实用。
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优点
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技术成熟可靠，原料可本地化，生产成本较低。
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脱硫剂——石灰石来源丰富廉价。适用的煤种范围广、脱硫效率高，当Ca/S=1时，脱硫效率可大于90%，设备运转率高，技术可靠稳定，产品可出售，是我国应用较广泛的一种脱硫工艺。
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缺点
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容易导致吸收塔堵塞，脱硫反应生成的和处理困难，会造成二次污染。
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初期投资费用大、运行费用高，占地面积大，系统管理操作复杂，设备磨损腐蚀现象较为严重，副产物石膏由于销路问题只能堆放，废水也较难处理。
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原理
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在循环流化床中加人脱硫剂石灰石，从而达到脱硫的目的。由于流化床具有良好的传质和传热特性，所以在有效吸收SO2的同时，还能除掉HCl和HF等有害气体。
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优点
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与湿法相比，结构简单，造价低，约为湿法投资的50%；
在使用Ca(OH)2作脱硫剂时，有很高的钙利用率和脱硫效率，用此法可处理高硫煤，在Ca/S为1-1.5时，能达到90-97%的脱硫效率。特别适合于高硫煤。
运行可靠，由于采用干式运行，产生的最终固态产物易于处理。
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方法分类
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双碱法脱硫技术
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氧化镁法脱硫技术
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原理
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用碱金属盐类如纳盐的水溶液吸收SO2，然后在另一个石灰反应器中用灰石或石灰石将吸收了SO2的溶液再生，再生的溶液返回吸收塔再用。而SO2还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。
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利用MgO浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。吸收了SO2的亚硫酸盐和亚硫酸在一定温度下分解产生H2S气体，再用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。
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优点
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其固体的产生过程不是发生在吸收塔中，避免了石灰石石灰法的结垢问题。
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投资省，可将吸收了SO2产生的亚硫酸盐和亚硫酸进行分解, 得到H2S，用于生产硫酸，使有效资源得到回收利用。
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缺点
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同样存在固体废弃物处理困难, 会造成二次污染的问题。
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在生产过程中会有8%的MgO流失，造成二次污染。
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原理
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采用氨水为脱硫吸收剂，与进人吸收塔的烟气SO2接触混合，反应生成亚硫酸铵，再通入空气氧化生成硫酸按溶液后，经过蒸发结晶、离心机脱水、干燥后制得化学肥料硫酸铵。
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优点
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投资省，技术成熟可靠，脱硫效率高，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵，能耗低。副产品得到硫酸铵，资源综合利用效率高，投资回报率高，无废渣排放，不会产生二次污染，无新增污染源。
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缺点
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脱硫系统设备腐蚀大，吸收剂氨水价格远比石灰石高。如购买液氨来进行烟气脱硫，其运行成本较石灰石脱硫技术要高。
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原理：
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层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块状、粉状煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块状、粉状煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。
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节能效果：
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可获得5%-20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
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投入产出率：
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投资很少，回收很快。
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原理：
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对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧；但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器。
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节能效果：
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前者可获得10%左右的节能率。
后者节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好，一般可达5%-10%。
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投入产出率：
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投资很少，回收很快。
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原理：
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正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
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节能效果：
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可获得10%左右的节能效果。
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投入产出率：
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技改投资半年左右可收回。
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原理：
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循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15%-20%，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。
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节能效果：
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这种改造已有不少成功案例，节能减排效果很好。
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投入产出率：
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它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%。
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原理：
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燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。采用低耗电量的变频技术节能效果很好。其优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击。
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节能效果：
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节能效果显著，一般情况下可以节能约30%。
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原理：
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工业锅炉控制系统节能改造有2 类：
①按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；
②对针供暖锅炉的改造。在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
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节能效果：
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①对于负荷变化幅度较大、且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%；
②使锅炉节约20%左右的燃煤。
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原理：
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锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。蒸汽冷凝水回收利用，尤其用于锅炉给水。锅炉补给水利用蒸汽冷凝水，有如下好处：热量利用，蒸汽冷凝水回水温度一般为60-95℃，可以提高锅炉给水温度40-60℃；冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%-80%，大大节约锅炉软水用量；给水温度的提高，提高了锅炉炉膛温度；蒸汽冷凝水含盐量较低，可以降低锅炉排污量。
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节能效果：
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节煤效果明显，既节约用水又节约用盐，有利于煤的充分燃烧，提高锅炉热效率；减少了企业污水排放量和烟尘排放量。
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原理：
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简称“锅炉均匀分层燃烧”，是一种新的燃煤工业锅炉技术。其理论根据是均匀分层燃烧机理，其载体是多功能均匀分层燃烧技术装置。该技术实施时首先解决锅炉给煤、燃烧二系统内存在的缺陷如不科学地给煤、炉排漏煤、漏风、窜风等问题，再使煤在理想工况下燃烧煤接近完全燃烧，降低热损失，提高锅炉效率。
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节能效果：
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在4t/h至80t/h锅炉上实践说明，烧原煤锅炉运行效率平均提高10%，平均节煤10%，提高出力15%，节电15%，排烟黑度接近零级。
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原理：
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这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。
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节能效果：
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可以较大幅度提高锅炉的能源效率，节能效益可观。
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投入产出率：
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投资回收期较短，长则4-5 a，短则2-3 a。
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