3 国外石油化工公司管理现状
3.1炼油化工厂规模大、集中度高
Deer Park公司，由炼油厂、化工厂、润滑油厂三部分构成。炼油厂始建于1929年，现年加工能力达到17 Mt/a，由壳牌石油与墨西哥国家石油公司（PEMEX）各控股50%，由Shell经营管理，1993年以来，共投资10亿美元进行了扩能和炼厂升级的改造，以适应加工墨西哥原油和满足北美石油产品的要求。该厂主要加工含硫原油，70%来自墨西哥，其余的原油则由美国国内平衡，主要是Texas和Louisiana原油。该厂有原油蒸馏、催化裂化、选择性加氢裂化、延迟焦化、燃气动力等装置，燃气动力装置为Deer Park的炼油厂、化工厂与润滑油厂提供电力与蒸汽。
Deer Park化工厂始建于1940年，其后经历了多次改造，在2000年卖掉了其树脂单元，1987年将其乙烯基氯化单元出售给其他石油化工公司。该厂几乎不生产最终的化学产品，主要提供基础的化工原料，供其他的化学公司生产数千种的化学产品，其产品主要通过管道运输提供给客户。主要的装置有芳烃、低烯烃、高烯烃、酚类、表面活性剂五套。其中两套烯烃装置，一套生产能力为600 kt/a，另一套即将扩改其生产能力达到1.3 Mt/a，其单体乙烯直接送入公司的管网进入销售环节作为其他公司的原材料。另外在Deer Park还有一个润滑油厂。
Shell的Deer Park公司三个厂总占地面积约
美国的炼油化工企业在原料上大多采取管网供应，如乙烯有管网，不同的公司可以通过合同的形式随时在管上获取本公司的用量，降低了投资，也延长了生产装置的运行周期。
美国的炼油化工厂规模已成大型化，炼油厂的装置复杂度不高，原料、产品的输送主要依靠海运和管道输送，具有综合成本较低的优势。
3.2 外国石油化工公司的生产管理
比较Shell和Cheveron的组织结构模式，在工厂以上的层次，基本相同，如图1所示。
工厂的管理组织结构，如图2所示。
图1 工厂上层的组织结构
图2 工厂的管理组织结构
从公司部门分工看，商务中心负责产品的销售、研发项目的审批、生产计划的安排、原材料的购买等，商务中心是个利润中心，它决策的依据完全是市场导向，以市场能够或预期能够带来的经济效益来决定工厂的生产计划与加工量以及公司的投资项目和研发项目。
公司不考核生产厂的利润指标，对其考核的主要指标是生产成本的可控变动成本部分。原料的采购所形成的变动成本不作考核，该部分由商务中心负责，每年生产厂与公司签订成本指标及其他的安全环保指标合同，作为年终绩效考核的依据。在成本考核上，Shell公司所下的指标非常苛刻，要求每年要下降3%左右，所选择的标杆依据则是石油咨询公司提供的行业先进水平，直到达到最佳水平为止。
Shell无时不在寻找能够去掉的多余环节，以节省费用，降低成本。在8年前，Shell化工就开始去掉工厂的班组长管理层，班组的管理依靠员工的高度自觉和明确的岗位职责来进行，营造一种文化，即每个员工都是管理者，都可以在自己的职责权限内发挥领导的作用，对其他的班组成员进行召集，提出需要其他人员配合的工作内容，充分发挥每个员工的才能和积极性。Shell认为，充分地解放员工的思想，是企业发展的潜力所在，而且在工厂的门前醒目地标志出来。
Cheveron炼厂的组织结构中保留有班组长的管理层。
3.3 ERP管理在石油化工业的运用
ERP（Enterprise Resources Planning）系统将企业的资源进行全盘规划，实现整体资源的协调运作，以达到企业追求利润的最大化。
Shell化工已在其全球的三大区域即欧洲、南美与非洲、北美与亚太实行了ERP系统，使用的是SAP公司的软件系统，SAP公司的管理应用系统和石油天然气行业应用方案已经被全球90％以上的石油化工企业所使用。目前Shell从公司的客户订单开始到安排生产计划，产品出厂盖章，传递到用户一条线全部实现了在网上完成。原料采购、生产计划等由计算机进行优化处理，去掉了诸多等待审批、商讨的环节，公司的业务流程大量简化，业务流程的运行速度提高，其效益明显。公司要求当天的生产、经营数据都必须在晚上12点前上网，第二天即可在公司的网上获得分析结果，在全公司共享。Shell化工目前已做到全公司的月度经营状况分析报表在次月的前两天拿到结果，能使公司的生产经营保持与市场的密切联系。Shell化工因为使用ERP一年节省的费用在1亿美元以上。Shell化工目前正在进行其全球的业务统一规范，对其各不同区域的分析方法、标准、工作流程进行统一，实行全球范围内的ERP系统联网，以求最大限度地提高效率。
3.4 环保带来的挑战
国外石油化工公司无不把环保放在非常重要的位置。由于生活水平的提高，生活在炼油化工企业周围的居民对环境的关注远高于以往。可以说，在环保工作上的高标准是石油公司能够获得生存的首要条件。而且以往由于污染或事故造成的居民群体诉讼案件在美国并不少见。造成的影响不仅是巨额的经济赔偿，还可能使公司的运行立即造成瘫痪。无论是Shell的炼厂还是Cheveron的炼厂，都设置了一名分管社区关系的副厂长来协调与公司周围居民的关系。在保证工厂正常生产时排放合格的情况下，还要搞好与社区的关系，改善社区的生活环境，赞助公益活动，以避免工程建设和生产事故造成的居民上诉案件。根据美国的法律，如果公司有被告案件，银行可以要求其贷款立即偿还，公司在此情况下的风险很大。
在美国，如果石油公司要新建装置或改扩建装置，都需得到环保部门的批准，新上的设施排放如果为1吨，必须在对公司已有的排放减少2吨才能上新设施。但是公司的各种技术改造所减少的排放可以在环保部门进行登记储存，以留作今后改造或新上装置之用，另外，也可以购买其他公司所储存的指标，不过这一点较难。
Shell公司在Deer Park的化工厂，在厂区的围墙外已安装了大气监测的遥控监测设施，对工厂周边的环境实行全天候的监测分析，发现异常及时显示，同时也是给社区居民的一种承诺。在工厂的投资中，每年为改善环境以满足不断提高的环保标准的投入是必须要保证的。
Shell在Deer Park 的炼油厂在2003年投资6 800万美元建设一套催化汽油加氢处理装置，以将催化汽油的硫含量从1 000×10－6降低到30×10－6，预计2004年安装完毕，以满足环保机构的要求（EPA）。Williams石油公司的孟飞斯炼厂2002年投资6 500万美元以满足清洁燃料的计划，降低对环境的影响。